小野田電設のよもやま話~第18回~

皆さんこんにちは!
株式会社小野田電設、更新担当の中西です。

 

換気は快適・健康・省エネの交差点。外気は温湿度も汚染物も“持ち込む”ので、量と質を同時に設計しなければなりません。本回では必要換気量の決め方→CO₂連動→圧力設計→全熱交換器→局所排気の順で“過不足ない換気”を実装します。

 

1|必要換気量の決め方(人×空間)
• 人基準:在室人数×外気量/人(オフィス・教室・会議室など用途で変動)。
• 空間基準:床面積あたりの換気量、もしくは時換気回数(ACH)=換気量[m³/h]÷室容積[m³]。
• 混合時の注意:外気と還気の混合比を明示し、最小外気をダンパの開度で保証(ストローク調整+開度検知)。
• CO₂からの逆算(定常近似):C室=C外+発生量/換気量 ⇒ 目標CO₂(例:900–1000ppm)から必要換気量を求める。

 

2|CO₂・在室連動(DCV:Demand Controlled Ventilation)
• センサ配置:人の呼気が滞留する居住域(約1.1–1.5m高さ)、吹出・吸込から離す。壁面は放射影響が少ない面を選定。
• 制御:CO₂の2点~PID。外気ダンパ→最小外気〜最大外気の範囲で比例制御。
• 上限リミット:外気高温多湿時は露点/除湿能力で上限。冬は二次加熱も同時制御し過冷却/乾燥を抑制。

 

3|圧力設計(におい・粉塵の流れを制御)
• 圧力カスケード:汚れ源(トイレ/厨房/実験室)を負圧、清浄エリア(オフィス/教室)を正圧へ。目安±5〜15Pa。
• 気密と隙間:扉アンダーカット・スリットの有効開口を算出し、差圧達成時の漏気量を検討。
• 出入口の風除室:二重扉やエアカーテンで浸入外気を低減。

 

4|全熱交換器(ERV/HRV)の選定と配置
• 選定:効率(顕熱/潜熱)×圧力損失。外気側フィルタの圧損上昇を考慮し送風機静圧に余裕。
• 結露/凍結:寒冷地はバイパス/プリヒートで霜対策。ドレン勾配・トラップ高さを静圧に合わせる。
• クロスリーク:臭気源用途はローテーション型の漏れに注意→対面流静止型やダブルスキンを検討。

 

5|外気処理(DOAS)と再熱
• 夏の外気は顕熱+潜熱が大。深冷却→除湿→再熱で室内側の湿度を握る。室内機は顕熱処理に専念できる。
• 送風温度は結露・ドラフトを起こさない範囲で下げ、風量は必要最小へ(CO₂/在室で可変)。

 

6|局所排気(捕集が最強の省エネ)
• 厨房フード、コピー室、プリンタ、薬品作業台など発生源直近で捕集。排気=捕集×余裕で設定。
• 補給給気:負圧過大で扉が重い/隙間風に注意。局所排気+補給給気で中性化。

 

7|施工・TAB(試運転調整)
• 一次風量計測(ピトー/フード)→ダンパ調整→差圧確認→CO₂ステップ試験の順。
• 最小外気の実測開度をBEMSに記録し、運用変更時の比較軸に。

 

8|NG→是正
• NG:感染対策で常時最大外気→冬の乾燥・過冷。→ 是正:CO₂連動+二次加熱、時間帯で最小へ戻す。
• NG:ERVの漏れで臭い逆流。→ 是正:対面流型やバイパスで用途分離。

 

9|まとめ
換気は“量×質×圧力”。CO₂連動→圧力カスケード→全熱/DOAS→局所排気で、快適・健康・省エネを同時に達成。次回は自然換気と通風。

 

 

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小野田電設のよもやま話~第17回~

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配管は熱を運ぶ血管。冷媒配管/冷温水配管/ドレン/換気の凝縮水まで、設計と施工の“つまずき”を先回りして潰します。

 

1|冷媒配管(VRF/パッケージ)
• 勾配/油戻り:水平配管は上り勾配0.5–1/100、立下りは油封ループを設置。
• 長さ/高低差制限:メーカー基準内に。越境時は中継ユニットや系統分割。
• 気液分離:ヘッダ/分岐は専用継手で。逆流・偏流を避ける配管姿勢。
• 保温:露点以下で結露必至、二重断熱と端末のテーピングを丁寧に。

 

2|冷温水配管(チラー/ボイラ)
• 一次二次方式:デカップラーで流量干渉を切る。二次側はVVF(可変流量)+二方弁が省エネ。
• ポンプ選定:実圧損+局部抵抗で揚程算出、運転点が効率カーブの良い帯に来るようインバータ設定。
• 膨張タンク/エア抜き:最高点近傍にエア抜き、戻り側に膨張。ダートセパレータで汚れ除去。
• 保温/露点:冷水は結露、温水は火傷/熱損。厚みと仕上げを用途に合わせ指定。

 

3|ドレン・凝縮水
• 勾配:1/100–1/50で確実に落とす。封水トラップの高さを静圧に合わせ設計。
• 詰まり対策:掃除口と防虫網、薬剤ドレンパンで藻/カビ抑制。

 

4|計装・制御とのインターフェース
• 流量/差圧/温度センサの取付直管長を確保。ストレーナ前後に差圧計で目詰まり監視。
• バルブ配置:バイパス/隔離バルブで保守性を担保。

 

5|施工検査・試験
• 冷媒:気密→真空引き→保持→充填の手順とリーク試験。窒素の圧力保持を写真で記録。
• 冷温水:耐圧試験とフラッシング。水質調整は立上げ時にセット。

 

6|NG→是正
• NG:油戻りループ省略。→ 是正:立下り毎にループ、長い水平は勾配確保。
• NG:トラップ寸法不足で吸い上げ。→ 是正:機内静圧+風量から高さを再計算。

 

7|まとめ
配管は“流れと戻り”。油戻り→保温→一次二次→ドレン→試験の順で、止まらず・漏らさず・結露させない。次回は換気設計へ。

 

 

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小野田電設のよもやま話~第16回~

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風は見えないからこそ“図面と言葉”が命。 ダクトは抵抗を制御し、騒音とリークを抑え、保温で熱損失を防ぐのが基本です。ここでは等圧損法を軸に、現場数値の“合理的な範囲”を示します。

 

1|設計の流れ
1) 風量配分(室負荷→吹出温度から算出)
2) 幹線径決定(等圧損の目安:0.8–1.2 Pa/m)
3) 分岐・枝管(速度低減:幹線5–7 m/s、枝管3–5 m/s、吹出口直前2–3 m/s)
4) 局部抵抗(エルボ/分岐/T/ダンパ)を係数で加算
5) 送風機静圧を決定し余裕10–15%

 

2|騒音と振動
• 速度音を抑えるため、会議室/客室は枝管速度低めに。
• 送風機は防振架台+フレキ。サイレンサ/吸音内張りは圧損増とのトレード。

 

3|リークと保温
• 継手は気密グレードを指定、シール材は温湿度に適合。
• 冷房主ダクトは結露防止の断熱厚を算定。吊り金具の熱橋もケア。
4|ダンパとバランシング⚖️
• 支管にVAV/ダンパを設け、TAB(試運転調整)で実流量を合わせる。
• CO₂/在室で風量可変にする場合、最低風量を握ってドラフト/快適性を維持。

 

5|施工ディテール
• エルボは大曲率(R/D≥1.25)、分岐は同圧設計。点検口はコイル/加熱器前後に。
• 天井懐が厳しければ扁平ダクト+圧損再計算。

 

6|NG→是正→
• NG:幹線速度が速すぎて騒音。→ 是正:断面UP+送風機静圧見直し。
• NG:断熱不足で結露。→ 是正:露点計算+金具熱橋の絶縁。

 

7|まとめ
ダクトは“抵抗と音の管理”。等圧損→速度階層→保温→TABの順で、静かに無駄なく送る。次回は配管設計へ。

 

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小野田電設のよもやま話~第15回~

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熱源は建物の心臓。効率・冗長・音・設置条件・水処理・霜取り…現場で効く視点を“チェックリスト化”します。

 

1|空冷チラー vs 水冷チラー
• 空冷:屋外置きで工期短・水処理不要。低外気温の除霜が性能に影響。屋上荷重・騒音に注意。
• 水冷:冷却塔+水処理が必要だが部分負荷効率◎、外気条件の影響が小さい。機械室必須。

 

2|ヒートポンプ(HP)とボイラの棲み分け♨️
• HP:中低温(45–55℃)の低炭素・高効率。放射暖房/空調再熱に相性良。
• ボイラ:高温水/蒸気や急速負荷が求められる用途で活躍。排熱回収・段焚で効率向上。

 

3|GHP(ガスヒートポンプ)
• 電力ピーク抑制・停電対応の選択肢。排熱利用の給湯連携が強み。機械室換気・排気経路の計画を忘れずに。

 

4|選定KPIと設計要点
• 部分負荷効率(IPLV/NPLV)を重視。実運用の50–70%負荷帯で強い機種を。
• N+1冗長、二重電源や非常時の手動運転確保。
• 水質/水処理:腐食・スケール・スライムの三点管理。ドレン/ブロー排水の処理経路。
• 騒音/振動:屋上・地上での防振/遮音、近隣影響の評価。
• 霜取り対策:空冷HPは化粧時間(デフロスト時間)を短く、複数台交互で能力落ちを緩和。

 

5|更新とLCC(ライフサイクルコスト)
初期費×(耐用年数/更新周期)+電力/ガス/水処理+保守工数でLCC評価。部品供給年限も確認。

 

6|NG→是正→
• NG:定格COPだけで決める。→ 是正:部分負荷効率と冬の霜取りをシミュレーション。
• NG:水処理ノープラン。→ 是正:補給水品質→処理方式→年次点検を仕様書に。

 

7|まとめ
熱源は“部分負荷×保守性”。N+1・水処理・騒音・霜取りを最初に詰めれば、運用で困らない。次回は送風とダクトへ。

 

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小野田電設のよもやま話~第14回~

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空調方式は快適・省エネ・工期・コスト・保守の“5辺形”のなかで最適点を探す作業です。ここでは代表的な個別(ルーム/パッケージ)・セントラル(AHU+チラー/ボイラ)・VRF(可変冷媒流量)の長短と、建物条件別の決め方を“判断フロー”でまとめます。🧭

 

1|各方式の特徴と向き不向き🧠
• 個別(ルーム/パッケージ)
o 🎯強み:導入コスト低・工期短・独立ゾーンの柔軟運転。小規模テナント/改修に最適。
o ⚠️注意:室外機置場・景観・外気処理の弱さ。台数増で保守点数↑。
• VRF(可変冷媒流量)
o 🎯強み:部分負荷効率・同時加熱冷房・細やかなゾーニング。改修でも配管径細く躯体影響小。
o ⚠️注意:冷媒量・漏えい時の安全設計、長距離配管の制約、メーカー専用部材依存。
• セントラル(AHU+チラー/ボイラ)
o 🎯強み:外気処理・大空間・長寿命・拡張性。熱源集約でBEMS最適化が効く。
o ⚠️注意:初期費用と機械室/配管スペース、バランシングと運転要員の熟練度。

 

2|判断フロー(簡易)🧾
1) 用途/規模:1000㎡未満・テナント分割多→VRF/個別を先に検討。1000㎡超・外気多→セントラル軸。
2) 外気負荷:人密度高/CO₂目標厳しめ→専用外気処理機+再熱が必要→セントラル優位。
3) 改修制約:シャフト不足/天井懐薄→VRF。機械室確保可・寿命20年超狙い→チラー。
4) 運用:24/365稼働・冗長要→N+1や多台数分散設計。夜間/休日偏在→個別/VRFの止めやすさが利点。

 

3|コストと省エネの見方💴⚡️
• CAPEX:機器+ダクト/配管+電源+構造。VRFは配管細い分ダクト費↓だが室内機台数が増えると逆転も。
• OPEX:部分負荷効率・清掃/フィルタ・水処理・更新サイクル。チラーは冷却塔/水処理の固定費が乗るが長寿命。
• KPI:kWh/㎡・ピーク電力・外気処理COP・再熱量・メンテ工数。

 

4|外気処理は別腹🍃
どの方式でも外気処理は設計の要。深冷却→再熱を前提に、全熱交換器+外気処理機(DOAS)を分離配置すると、室内側の制御が安定します。

 

5|冗長化・保守・更新♻️
• N+1(熱源/ポンプ/送風機)と多系統化で止めない。フィルタ/ベルト交換・コイル洗浄の作業性を図面で担保。
• 更新時は段階更新(階ごと/系統ごと)ができるレイアウトが◎。

 

6|NG→是正🙅→🙆
• NG:方式を“相場”で決める。→ 是正:外気・用途・改修制約・運用KPIの4項で比較表。
• NG:外気処理を室内機頼み。→ 是正:DOAS分離+再熱で湿度を握る。

 

7|まとめ🌈
方式選定は“建物×運用”の掛け算。外気/規模/改修/運用の4キーでふるいにかけ、冗長化と保守性で最後に決める。次回は熱源機の選び方へ。🔥

 

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小野田電設のよもやま話~第13回~

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空気線図が“質”なら、負荷計算は“量”。どれだけの冷房・暖房・加湿・除湿が必要なのか——外皮(日射・熱貫流)、内部(人・照明・機器)、換気、浸入外気を足し合わせ、時刻別にプロットしてピークを見極めます。本回は考え方→式→落とし穴→実務の近道の順で整理します。📐

 

1|負荷の構成🧱
• 外皮負荷:窓・壁・屋根・床から出入りする熱。U値とΔT(外気-室内)で概算。窓は日射熱取得係数(η)が支配的。
• 内部負荷:人(顕熱+潜熱)・照明・機器。稼働スケジュールが命。
• 換気負荷:必要外気量に伴う顕熱/潜熱。夏は潜熱、冬は顕熱が重い。
• 浸入外気:隙間風・扉開閉。気密・風圧差・スタック効果に依存。

 

2|窓と日射の“インパクト”☀️
• 同じ室でも方位で負荷は別物。西日は短時間に高ピーク、南は持続、北は拡散光。
• ブラインド/ルーバの遮蔽係数で実効ηを下げると、機器容量を落とせる。室内側遮蔽より外付けが効く。🕶️

 

3|内部発熱のリアル🧑‍🤝‍🧑💻
• 人の顕熱/潜熱は活動で変わる。会議室は潜熱寄り、オフィスはPCと照明で顕熱寄り。
• 待機電力の積み上げを忘れがち。24h機器(サーバ/冷蔵庫)は夜間のベース負荷を作る。

 

4|換気負荷とCO₂📦
• 必要換気量は人員×外気量/人またはCO₂目標値で設定。外気が高温多湿なら全熱交換器や外気処理機を用意。
• 扉の開閉が多い用途(店舗/飲食)は浸入外気が支配的。風除室やエアカーテンで侵入潜熱を削る。

 

5|時間軸で見る⌛️
• ピーク同時性:西面窓と会議室のピークが重なると冷房容量は跳ねる。用途別ピークのズレを作る設計(ゾーニング)が省エネに効く。
• 熱容量:RC造は遅れが大きく、日中ピークを夜間にずらせる。ナイトパージと相性◎。

 

6|概算の“速い式”⚡️
• 外皮顕熱:Σ(U×A)×ΔT
• 日射:A×η×日射強度×遮蔽係数
• 内部:人×(顕熱+潜熱)+照明×W+機器×W
• 換気顕熱:1.2×V×ΔT(V[m³/s])/換気潜熱:0.68×V×ΔX(ΔX[g/kg]) > まずは概算で“効いている要素”を見つけ、詳細計算へ進むのが時短のコツ。⏱️

 

7|落とし穴と是正🕳️→🛠️
• 窓面積を侮る:設計終盤で機器容量が増え、ダクト/配管も太り天井が納まらない。→初期に遮蔽とガラス仕様を確定。
• 人員想定が甘い:オフィスのフリーアドレスで密度が日によって倍。→CO₂制御/VAVで変動対応。
• 換気“増し過ぎ”:感染症対策で常時最大外気→冬の乾燥/ドラフト。→時間帯/CO₂連動+二次加熱。

 

8|チェックリスト✅
☐ 方位・ガラス仕様・遮蔽の組み合わせを検討した
☐ 人・照明・機器のスケジュールを載せた
☐ 換気量はCO₂/用途要件の両面で根拠を持つ
☐ ピーク同時性と遅れを図で説明できる

 

9|まとめ🌈
負荷計算は“どこに効いているか”を見抜く作業。窓・人・換気・時間の4点を押さえれば、過大容量を避けつつ快適を守る道筋が見えます。次回は方式選定(個別/セントラル/VRF/チラー)へ。🧩

 

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小野田電設のよもやま話~第12回~

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空調は空気の温度と湿度を移動させる仕事。空気線図(サイコロメトリックチャート)は、その移動を“絵”で表します。線図が読めれば、除湿に再熱が要る理由や夏の外気処理の難しさが直感で分かるようになります。ここでは軸と線→状態点→プロセスの順に習得し、最後に設計あるあるをケースで解説します。✍️

 

1|空気線図の“地形”を覚える
• 横軸:乾球温度、縦軸:絶対湿度(g/kgDA)。
• 曲線:相対湿度線、斜線:エンタルピ線、右上へ凸:露点温度線、左上へ緩やか:比容積線。
• 飽和曲線(上端)は露点・湿球・エンタルピが交差する“海岸線”。

 

2|3つの基本プロセス
• 顕熱変化:湿度一定で温度だけ上下(線は水平)。暖房/冷却コイルの“表面温度が露点より高い”とき。
• 潜熱変化:温度ほぼ一定で湿度が上下(線は垂直)。加湿・除湿。
• 混合:2点を結ぶ直線上の比に応じ、中点に移動(外気と還気のミックス)。

 

3|コイル冷却で何が起きている?
• 冷却+除湿は、線図では右上→左下へ斜め。コイル表面温度が露点以下だと結露し、潜熱も処理。
• バイパスファクタ(BF):空気の一部がコイルを素通りする度合い。BFが小さいほど深く冷える/乾く。設計では表面温度・風量・コイル列数で調整。
• 再熱:深冷却で湿度を下げた空気を温度だけ上げ直す操作(左→右へ水平)。夏の過除湿対策に必須。

 

4|外気処理の難しさ
• 外気は温度も湿度も高い(夏)or温度低く乾燥(冬)。顕熱と潜熱の両面を同時にさばく必要があり、全熱交換器(回転/静止)や除湿ロータの選定が効く。
• 顕熱比(SHR):顕熱/(顕熱+潜熱)。人が多い部屋はSHRが小さく、除湿寄りの機器が必要。

 

5|プロセスの描き方✏️
1) 設計外気点・室内設計点を決め、線図にプロット。
2) 混合比(外気率)で還気点と直線混合。
3) コイル出口(露点/表面温度・BF)を仮置きし、再熱の要否を判断。
4) 送風温度から必要風量を試算(Q=1.2×V×ΔT〈概算〉)。
6|ケース:会議室がムワッとする理由
• 人の潜熱(呼気/発汗)が急増。SHR低下→温度は下がるのにRHが60–70%へ。
• 対策:外気処理機で深冷却→再熱、もしくは再熱コイルで湿度側を優先。席数に応じて外気量/CO₂制御を導入。

 

7|「線図が読める」運用⚙️
• 吹出温度を変えると風量がどう変わるか、RHがどこへ動くかを線図で“予見”。
• 結露・カビの予兆(表面温度が露点を下回る)を外皮/ダクトで点検。

 

8|チェックリスト✅
☐ 室内点と外気点を線図に同時表示したか
☐ 混合点とコイル出口を根拠ある数値で置いたか
☐ 再熱の必要性をSHRで説明できるか

 

9|まとめ
空気線図は“空気を設計する紙”。顕熱/潜熱/混合の三角形を使いこなせば、除湿・再熱・外気処理の勘所が一気に見えてきます。次回は負荷計算。線図に載せる“量”を、建物から正しく読み取ります。

 

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小野田電設のよもやま話~第11回~

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「涼しい」「寒い」「ムワッとする」——感覚の言葉を設計と運用の言語に翻訳するのが空調の出発点です。最初に押さえるべきは、快適の定義とその測り方。ここではPMV/PPD、作用温度(OT)、気流、湿度、放射、着衣量、代謝量をつなげて、設計→施工→運用の共通言語をつくります。📚

 

1|“快適”を定義する7つの変数🧩
• 気温(Ta):温度計で測る“空気の温度”。
• 放射温度(Tr):壁・窓・天井など周囲表面の平均放射温度。
• 作用温度(OT):TaとTrの加重平均。ドラフト(気流)が小さいとOT≒体感温度。
• 相対湿度(RH):汗の蒸発効率とカビ/ウイルスの生存に影響。
• 気流速度(Va):0.1〜0.3m/sの微風は夏の快適に寄与。過大だとドラフト不快。
• 着衣量(Clo):夏0.5、冬1.0が目安。制服/ドレスコードで変わる。
• 代謝量(Met):座位1.0、軽作業1.2〜1.6。オフィスと厨房では“正解温度”が違う理由。💼🍳

 

2|PMV/PPDで合意形成📈
• PMV(Predicted Mean Vote)は−3(寒い)〜+3(暑い)の平均予測。−0.5〜+0.5に納めるのが一般的。
• PPD(Predicted Percentage of Dissatisfied)は不満率。PMV=0でもPPD=5%は残る——“100%の満足はない”ことを前提に、設計目標を現実的に置くのがプロ。🙆
• 使い方:設計段階でClo/Metの想定を明記→施工後に実測(Ta/Tr/RH/Va)→PMVを逆算し、差異があれば運用で調整(風量/吹出温度/スケジュール)。

 

3|夏と冬の“正解”は違う🌞❄️
• 夏:やや低めのOT+気流0.2〜0.3m/sで蒸発冷却を後押し。湿度50–60%目安。
• 冬:放射の偏り(窓際の冷放射)を減らすのが鍵。足元温度とドラフト抑制が快適のコア。湿度40–50%で喉/静電気対策。

 

4|気流と吹出の“失敗あるある”🌀
• 顔に直撃:吹出口の投射距離とコアンダ効果無視で発生。→天井面沿いに流して拡散。
• 足元が寒い:冬の過大な換気量や過低温度吹出が原因。二次加熱やVAV制御で改善。
• 会議室のムワッ:人が増えると潜熱負荷(湿気)が急上昇。除湿能力の確保や再熱設計が効く。💧

 

5|“感じ”を数値にする測定🧪
• 黒球温度計で放射を含む温熱環境を把握。
• アネモメータで微風速を測定、0.1m/sの差が快適を分けることも。
• データの見せ方:ダッシュボードでPMV/PPD/OT/RH/Vaを可視化。体感アンケートと並べると運用改善の議論が進む。

 

6|“快適=省エネ”にする運用⚡️
• 人に合わせる:在室/予約/CO₂連動で必要な時だけ空調。
• 場所に合わせる:ゾーニング×VAVで使っている場所に風と冷温を集中。
• 時間に合わせる:予冷/予熱とナイトパージの合わせ技。

 

7|チェックリスト✅
☐ 用途別にClo/Metを定義したか
☐ 設計条件のOT/PMVを明記したか
☐ 吹出方向/投射距離/ドラフトの検討図があるか
☐ 実測用のセンサー位置と校正計画を持っているか

 

8|まとめ🌈
“快適”は感覚ではなく設計変数。PMV/PPD/OTを共通言語にし、気流・湿度・放射を丁寧に扱えば、満足度↑×エネルギー↓が両立します。次回はサイコロメトリ(空気線図)で、空気を“描いて動かす”基礎を押さえます。📝

 

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小野田電設のよもやま話~第10回~

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さて今回は

~省エネ&快適性を底上げ~

“入れて終わり”では、空調の価値は半分。運用・保守・データまで回すと、光熱費は落ちてクレームも沈みます。ここでは今日からできる改善を優先度順に整理しました。


1|まずは“見える化”だけで3割進む

  • 室温/湿度/CO₂/電力/運転モードを1画面に集約

  • 週間グラフで在室ピークとズレを発見(“空き時間の全力運転”を撲滅)

  • アラート:フィルタ差圧↑、ドレン満水、CO₂上振れ


2|換気の賢い運用

  • CO₂連動需要制御換気(DCV):過剰換気↘で省エネ

  • 熱交換換気冷暖房ピーク時に優先投入(外気負荷を抑える)

  • 夜間/早朝:外気が有利ならナイトパージで蓄熱を抜く(夏)


3|温湿度の“心地よさ”を設計する ️

  • :冷房温度を上げても除湿が効けば快適(再熱・送風切替を活用)

  • :過乾燥は不快&静電気→加湿または外気混合率を見直し

  • ドラフト感は最大の敵:風速を抑え、吹出角度を調整


4|スケジュール & ゾーニング ️

  • 営業/執務/倉庫/会議室で独立スケジュール

  • プリクール/プリヒート:開店30分前から“やさしく立ち上げ”

  • 会議室は予約連動で自動オン/オフ(無駄ゼロ)


5|フィルタと熱交換器のメンテ

  • 前置き粗塵→中性能の二段で寿命を延ばす

  • 月次:フィルタ清掃/交換、コイル表面の洗浄&翅曲がり補正

  • 年次:室外機熱交の洗浄、ファン/ベルト/ドレン/断熱補修


6|“簡易診断”で異常の早期発見

  • **ΔT(吸込-吹出)**が基準から外れたら:風量過小/冷媒量/コイル汚れを疑う

  • 消費電力の上振れ:フィルタ詰まり/凝縮器汚れ/外気過多

  • 霜付き:風量不足/サーモ不良/外気条件のミスマッチ


7|厨房/医療/ジム…用途別ミニTips ️

  • 厨房:排気>給気のバランスで負圧過多になりがち→給気増で“扉が重い”を解消

  • 医療/ラボ:ゾーニング換気(清潔→準清潔→汚染)を一方通行

  • ジム/スタジオ:CO₂と湿度に応じて外気と風量を増量、床付近ドラフト注意


8|制御のアップデート

  • 在室/CO₂/外気三位一体制御(温度だけ見ない)

  • 最小風量の底上げ→露点管理が安定(カビ臭/結露を抑制)

  • 段調圧制御でファン電力を削減(風量³に比例して効く)


9|年次計画(OPEXを守る)

  • 季節前整備:夏/冬の切替で点検項目を分ける

  • 予防保全:消耗部品(ファンベルト/PSU/センサー)は時間or状態で交換

  • 法定点検:記録はクラウド台帳で写真添付。監査対応が秒で終わる


10|よくある誤解をリセット ‍♀️→‍♀️

  • “設定温度を下げれば早く冷える” → 立上げ速度は能力×風量。極端な低設定はオーバーシュートの原因

  • “換気を増やせば安心” → 過剰換気は電力↑&湿度不安定CO₂連動が最適解

  • “止めれば省エネ”入り切り頻発はかえって損。間欠/減風/温度ドリフトで柔らかく運転


11|KPI(月次レビュー)

  • kWh/㎡、ピーク電力、CO₂95パーセンタイル

  • ΔT・ファン周波数・外気比率の“散らばり”

  • フィルタ差圧と交換周期、ドレン詰まり件数

  • クレーム件数(暑い/寒い/風/臭い)

 

株式会社小野田電設では、一緒に働いてくださる仲間を募集中です!

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小野田電設のよもやま話~第9回~

皆さんこんにちは!

株式会社小野田電設、更新担当の中西です。

 

さて今回は

~失敗しない空調新設・更新~

空調は快適性×省エネ×静音×メンテ性の総合設計。ここが揃うと、クレームも光熱費も下がります。この記事では、明日から現場で使える実務の順番チェックリストをまとめました。


1|ヒアリング & 負荷の見立て

  • 用途/在室人数/発熱機器/営業時間を聴取

  • 外皮(方位・窓面積・日射)と換気量の目安を設定

  • 既設更新は既存能力=正解ではない夏/冬のボトルネックを言語化

  • 余裕見込みは**+10〜20%**に留め、過大選定を回避(オーバーシュート→不快/消費増)


2|機器選定の軸

  • 方式

    • VRF/マルチ(ゾーン多・躯体分散に強い)

    • パッケージ(コスパ・施工性◎)

    • AHU+FCU(外気処理や大空間に)

    • GHP/EHP(電力契約・停電リスク・排熱活用で選ぶ)

  • 外気処理:ロスナイ/熱交換換気や外調機で露点設計を意識(湿度コントロールが快適の要)

  • 騒音:室外機の設置方位・反射、室内機は吹出し/吸込みの干渉に注意

  • 保守:フィルタ前面抜き可、ドレン点検口、脚立1本で届くかを基準に


3|ダクト & 配管の勘どころ

  • ダクト:摩擦損失の目安を決め、無理な絞り/急曲を避ける(静圧↑=騒音↑)

  • 吹出/吸込:短絡防止。大空間は循環ファン併用で温度ムラ緩和

  • 冷媒配管:長さ・高低差は機器仕様内に。分岐はメーカー指定部材

  • 断熱:結露要因をゼロ化(継手・支持金具周りの断熱欠損に要注意)

  • ドレン:勾配/通気/点検口。ルーフ越えはドレンアップの可否と保守性を確認


4|電気・制御の設計

  • 系統図に専用回路/容量/遮断器を明記

  • BAS/集中リモコン連携:スケジュール/在室/CO₂で自動運転

  • 室温センサー位置=快適性。直射/吹出直下/機器背面は避ける

  • 非常/停電復帰の動作(自動復帰/手動)を引渡し時に説明


5|施工のポイント(品質が決まる所)

  • 冷媒配管ろう付けは窒素パージ/フレアは規定トルク

  • 真空引きは十分に(含水は機器寿命を縮める)→気密確認を記録

  • 試運転:外気条件をメモし、吸込/吹出温度、圧力、電流、過熱度/過冷却を台帳化

  • ドレン試験:バケツテスト&ストレーナ清掃

  • 騒音/気流:吹出角度・風量バランスを最終調整(ドラフト感を消す)


6|書類 & 引渡し

  • As-built図(ダクト/配管/電気)

  • 機器表(型式・能力・冷媒量・電源)

  • 運転・フィルタ清掃・季節切替の簡易マニュアル

  • 保守契約(年2〜4回)と点検チェックリストの雛形


7|よくある不具合 → 速攻対処 ‍♂️→‍♂️

  • 冷え/暖まりが弱い:フィルタ目詰まり/風量不足→清掃&風量再設定

  • 結露水漏れ:断熱欠損/ドレン勾配不足→部分断熱+勾配修正

  • 騒音:風量過大/ダクト急絞り→風量バランス&ダクト改修

  • 臭い戻り:外気短絡/逆流→吸排気位置見直し&戻り防止対策


8|現場チェックリスト ✅

  • 冷媒配管長/高低差=仕様内

  • 窒素パージ・真空引き・気密記録

  • ドレン勾配/点検口/試験OK

  • 断熱の切れ目ゼロ(金物周り)

  • センサー位置/風量バランス良好

  • 試運転データ保存・引渡し説明完了

 

 

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